آیا با فرز انگشتی برای کار روی فلزات آشنا هستید؟ این قطعات ممکن است شبیه مته ها به نظر برسند، اما کاملاً متفاوت هستند – آنها در فرآیندی به نام فرزکاری استفاده می شوند. فرزکاری یک نوع منحصر به فرد از فرآیند برش فلز است که بر دقت تاکید می کند و برش های دقیقی را در یک قسمتی از قطعه کار ایجاد می کند. اینجاست که فرز انگشتی ها وارد میشوند. فرز انگشتی ها ابزارهایی هستند که این جزئیات و برشها را روی یک قطعه کار با دقت بالا ایجاد میکنند.
قلاویز کاری و فرایند رزوه یا دنده زنی با قلاویز ماشینی
رزوه کاری فرآیند برش یا تشکیل یک شیار مارپیچ روی سطح قطعه کار استوانه ای است. قلاویزهای ماشینی معمولاً در عملیات رزوه کاری روی قطعات فلزی استفاده می شود. قلاویز ماشینی ابزارهای برشی هستند که برای استفاده با دستگاه قلاویز زنی یا دستگاه دریل ستونی برای برش رزوه های داخلی قطعه کار طراحی شده اند.
انواع قلاویز از نظر شیار
قلاویزهای شیار مارپیچ معمولا در قطعاتی استفاده میشوند که انتهای قطعه بسته یا به اصطلاح کور است و پلیسه ها به کمک شیار مارپیچ موجود در قلاویز به سمت بالا هدایت میشوند تا مانع پیشروی عملیات دنده زنی نشوند.
قلاویز شیار مارپیچ
قلاویزهای شیار مستقیم در قطعاتی به کار میرود که انتهای سوراخ بسته نیست و با پیشروی قلاویز در عمق کار پلیسه های ایجاد شده از انتهای سوراخ خارج میشوند و یا قطعه کار به اندازه ای کوچک است که به راحتی میتوان آنرا برای خالی کردن پلیسه ها برگرداند تا خرده های اضافی بیرون ریخته شود.
قلاویز شیار مستقیم
قلاویزهای فرمینگ که یا شیار ندارند و یا شیارهای به مراتب باریک دارند در قطعاتی استفاده میشوند که این قطعه کار پلیسه ای نخواهد داشت و قلاویز رزوه را بدون ایجاد پلیسه در دل قطعه فرم میدهد.
قلاویز فرمینگ
فرآیند دنده زنی با قلاویزهای ماشینی شامل چند مرحله از جمله آماده سازی، رزوه زدن و تکمیل کار است. مرحله آماده سازی شامل انتخاب اندازه قلاویز صحیح و آماده سازی قطعه کار است. مرحله رزوه زدن شامل نصب قلاویز بر روی دستگاه و قرار دادن قطعه کار است. در نهایت، مرحله تکمیل شامل بازرسی دنده و اعمال تمام کارهای تکمیلی لازم است.
اولین مرحله در فرآیند رزوه زنی با قلاویزهای ماشینی، انتخاب اندازه قلاویز صحیح است. اندازه قلاویز با قطر سوراخی که رزوه می شود تعیین می شود. اگر سوراخ خیلی کوچک باشد، قلاویز جا نمی شود. اگر سوراخ بیش از حد بزرگ باشد، رزوه ضعیف می شود. پس از تعیین اندازه قلاویز صحیح نسبت به سوراخ، قطعه کار باید آماده شود. این کار شامل سوراخ کردن سوراخی است که کمی کوچکتر از اندازه قلاویز است تا از تناسب راحت اطمینان حاصل شود.
مرحله دوم در فرآیند رزوه زنی با قلاویزهای ماشینی، رزوه زدن سوراخ است. دنده زدن فرآیند برش دنده ها در سوراخ است. قلاویز بر روی دستگاه نصب می شود و قطعه کار در زیر قلاویز قرار می گیرد. سپس قلاویز در قطعه کار چرخانده می شود و شیارها را در حین حرکت ایجاد می کند. قلاویز در جهت مخالف چرخانده می شود تا هر گونه تراشه یا پلیسه ای که ممکن است در طول فرآیند برش انباشته شده باشد خارج شود.
سومین و آخرین مرحله در فرآیند رزوه زنی با قلاویز ماشینی، اتمام دنده است. پس از ایجاد شدن دنده، باید آن را از نظر عیوب یا بی نظمی بررسی کنید. اگر دنده در حد استاندارد نباشد، ممکن است لازم باشد که دوباره قلاویز بزنید. هنگامی که رزوه قابل قبول باشد، می توان از هر گونه کار تکمیلی، مانند سوراخ کردن یا پخ زدن استفاده کرد. عوامل متعددی وجود دارد که می تواند بر کیفیت نخ تولید شده در هنگام رزوه کشی با شیر ماشین تاثیر بگذارد. اولین عامل اندازه شیر است. اگر قلاویز خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، ممکن است دنده ضعیف باشد یا به درستی جا نیفتد.
عامل دوم سرعت و نرخ تغذیه دستگاه قلاویز زنی است. اگر دستگاه با سرعت بسیار بالا کار کند، ممکن است قلاویز بشکند. اگر سرعت چرخش خیلی کند باشد، رزوه ممکن است ناصاف یا ناقص باشد.
عامل سوم قطعاتی است که رزوه می شوند. مواد سخت تر، مانند فولاد ضد زنگ، به سرعت کمتر و رویکرد دقیق تری برای جلوگیری از شکستگی نیاز دارند. رزوه زنی با قلاویزهای ماشینی فرآیندی همه کاره و کارآمد برای رزوه زنی در قطعات فلزی است. با تجهیزات و تکنیک های مناسب می توان به سرعت و به راحتی رزوه های های باکیفیت تولید کرد.